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MIM工艺和粉末冶金压制工艺,如何选择?

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MIM工艺和粉末冶金压制工艺,如何选择?

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-10-13 | 浏览量:
关键词:MIM
  形状复杂的零部件、尺寸较小、产量大等特点都成了粉末冶金的优势,粉末冶金常用的有 MIM 工艺和粉末冶金压制两种。

  很多人在粉末冶金常见两种工艺迷茫,不知道如何选择,这要根据产品的性能和形状来决定,常规压制的粉末冶金产品,MIM基本都可以做,但是MIM能做的,粉末冶金常规不一定做。

  1.MIM和常规粉末冶金PM都能有效的缩减了切削工艺和机加工工艺,但是常规粉末冶金PM只能做平面或三层以内,MIM可以实现几何图形,比粉末冶金压制更复杂的零部件。

  2.MIM的产量比粉末冶金PM需要更大。

  3.注 MIM 的密度高于粉末冶金压制。所以根据使用的粉末冶金产品性能来改变生产工艺。

  4. MIM 可以对钛、不锈钢及镍合金之类难以切削加工的材料,一次性成型。

  5.MIM产品比常规PM粉末冶金产品表面的粗糙度要光滑的多,粗糙度最初反应就是粉末冶金颗粒的大小。

6.注射成型在烧结过程中,缩的比例要比常规粉末冶金要大的多,所以把控这一块没有常规粉末冶金要好。

  7 .注射成形和粉末冶金共同的优势就是为了粉末冶金产品的性能更好,可以将粉末冶金件组合在一起,实现多个零部件成为一个零部件。

  8 .MIM产品比粉末冶金压制多一个缺陷,就是浇口,注射的位置需要灌料口,到时候需要后期初期,可以磨平,也可以做一个凹面。这个就不如粉末冶金压制了。

  9 . MIM 比粉末冶金压制使用的材料更广,可以实现新型组合材料,比如将金属和陶瓷材料混合在一起制作。
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